«Свеза» внедряет системы машинного зрения на комбинате в Прикамье
Технология способна обрабатывать шпоносрез со скоростью до 250 м в минуту. Благодаря цифровизации выход готовой продукции высокого сорта увеличивается до 15%, а показатели отбора рубашечных слоев могут превысить 30%. Таким образом раннее выявление дефектов сокращает время реакции на отклонения, напрямую влияющих на качество конечного продукта.
Системы машинного зрения также установлены на линиях сушки. Это позволяет дополнительно контролировать качество шпона и минимизировать потери сырья. В 2025 году доля выхода высоких сортов выросла на 20,59%.
На участке подачи сырья реализовано решение для повышения безопасности. Инфракрасная камера обеспечивает видимость в зонах варочных бассейнов, где ранее требовалось постоянное присутствие сотрудников. Дополнительный визуальный контроль обеспечивает камера на кране № 1, исключая «мертвые зоны» при погрузке. При этом обе были внедрены в 2020 году по инициативе сотрудников — победителей корпоративной «Фабрики идей».
Автоматизированная рамка с камерами и лазерными датчиками установлена на участке приемки. Система сканирует каждую партию древесины, определяя длину, ширину, толщину и объем, и автоматически передает данные в учетные системы предприятия. Это обеспечивает точность замеров, упрощает планирование производства и усиливает прослеживаемость сырья. Прежде на приемку сырья, а именно, обмер одной машины, контролер затрачивал около получаса, теперь процесс занимает несколько минут.
Цифровые инструменты применяются и в лесозаготовке. Техника подразделения группы «Свеза Ресурс» оснащена датчиками ГЛОНАСС. Они позволяют контролировать маршруты, загрузку и объемы заготовки в режиме онлайн. Данные интегрируются с федеральной государственной информационной системой лесного комплекса (ФГИС ЛК) — государственной цифровой платформой, обеспечивающей прослеживаемость древесины от лесосеки до выпуска готовой продукции. Использование спутникового мониторинга и цифрового учета гарантирует фиксацию движения каждого кубометра сырья на всех этапах производственной цепочки.
«Мы последовательно переходим от отдельных цифровых решений к системной трансформации производственных процессов. Внедренные технологии уже стали частью регулярной работы оборудования и нашего коллектива. В том числе благодаря автоматизации и цифровизации за три года мы снизили долю брака до 1,4%. Это подтверждает эффективность выбранного курса и укрепляет технологическую устойчивость предприятия», — прокомментировал Денис Мальцев, директор комбината «Свеза» в Уральском.
Остались вопросы?
